反擊式破碎機不達標導(dǎo)致成品質(zhì)量差的原因是什么？
原因一：破碎比
破碎比是指進口物料與破碎之后的產(chǎn)品粒度的比值。 比值越大，破碎比越大，比值越小，破碎比就越小。對于破碎機的生產(chǎn)過程，如果破碎比大，針片狀的含量就會增加，所以在生產(chǎn)中，破碎比的調(diào)整是保證出料的重要措施。 當然，破碎比太小了也是不行的。這個會降低整個系統(tǒng)的產(chǎn)量，增加破碎機的磨損，所以要選擇合適的破碎比。
原因二：循環(huán)負載
破碎機的工作過程是在閉路循環(huán)中進行的，排料口加大，循環(huán)中的負載增加，石料的顆粒形狀會變好。 如果在生產(chǎn)過程中，循環(huán)負荷過大，就會增加各系統(tǒng)設(shè)備的磨損，如果排料口調(diào)大后，主破碎電機就會降低負荷，成品的粒型就會變好，因此在生產(chǎn)過程中，對于循環(huán)負荷的調(diào)整還是非常很重要的。 原因三：進料粒度?

對于破碎機來說，不同類型或不同型號可以處理的入料大小尺寸也是不同的。 如果進料粒度不合適，也會造成輸出質(zhì)量不達標的現(xiàn)象，比如說當進料粒度從100mm減小到50mm時，成品中的針片狀物料含量將減少38%，因此進料粒度必須要符合生產(chǎn)設(shè)備的要求。
原因四：開路和閉路循環(huán)
在破碎機生產(chǎn)中，循環(huán)分為開路循環(huán)和閉路循環(huán)，也可以稱為先篩分后破碎。 后者稱為先破碎后篩分。 先篩后破碎是指把經(jīng)過一次破碎后的物料先經(jīng)過成品篩篩分后進入二次破碎進料口進行破碎，使成品產(chǎn)量和針片狀含量都增加。 先破碎后篩是指把一次破碎的物料全部進入二級破碎機的進料口，重新破碎后再進入成品篩網(wǎng)進行篩分。 整個系統(tǒng)為密閉系統(tǒng)，破碎物料無流失，循環(huán)負荷增大，但產(chǎn)品顆粒形狀好。 在破碎機的實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)生產(chǎn)需求，進行開路或閉路循環(huán)的選擇。 因為破碎機是一個比較復(fù)雜的機器，當出現(xiàn)問題的時候，要多分析才能發(fā)現(xiàn)問題，這樣可以幫助我們更好的使用設(shè)備。

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